#Főoldal#Termékek#Bronz termékek#Ónbronzok

CAROBRONZE® nagyteljesítményű nyersanyag

A piacon ismert csúszócsapágy-anyagok között a CAROBRONZE® márkájú foszfor-ónbronz évtizedek óta kiemelkedő helyet foglal el.

Ennek okai a következők: a CAROBRONZE® nagy kopásállóságú anyag, a kisebb kopás hosszabb élettartamot biztosít, ezáltal költséget takarít meg, a CAROBRONZE® a jól bevált és évtizedek óta bizonyított termékminőségével, valamint kitűnő anyagtulajdonságaival – alátámasztva a forgalmazó alapos és széleskörű műszaki tanácsadásával – nagy üzembiztonságot nyújt, a CAROBRONZE® a bô raktárválasztékkal elsőrangú szolgáltatást biztosít (különleges méreteket a vevô kívánsága szerint gyártunk). A CAROBRONZE® kimagasló minősége az ötvözet tisztasága, a magas foszfortartalom, valamint a célirányos képlékenyalakítás és hôkezelés által létrehozott finomszemcsés kristályszerkezet együttes hatásán alapszik. Az anyag kiváló mechanikai és tribológiai tulajdonságai – a gyártó és a forgalmazó által ápolt szoros vevôkapcsolattal párosulva – jelentős előnyt biztosítanak a felhasználónak, amelyeket olyan neves vállalatok mint a MTU, a MAN vagy a Heidelberger Druckmaschinen is felismertek. Ismerje meg Ön is a következô oldalakon az Enzesfeld-Caro Metallwerke AG csúszócsapágy anyagait.

Az ötvözet

CAROBRONZE® vegyi összetétele körülbelül 8% Sn, 0,3% P, a maradék Cu (irányadó értékek). Az összetétel megengedett tűrései sokkal szűkebbek, a megengedett szennyezések határértékei sokkal alacsonyabbak, mint amit a nemzetközi szabványok előírnak. Ez szavatolja az ötvözet nagy tisztaságát, ami – a mechanikai tulajdonságok értékeinek kisebb ingadozása mellett – a szokásos CuSn ötvözeteknél lényegesen jobb csúszási tulajdonságokat eredményez. További előnyt jelent a magas foszfortartalom, amely lassítja a kopási folyamatot, lényegesen növeli a kenőanyag-film tapadását a csúszófelülethez, valamint kimutathatóan javítja a kényszerfutási tulajdonságokat. Amint már említettük, a CAROBRONZE® az összetételének és a hidegalakításból eredő finomszemcsés vegyeskristály-szerkezetének következtében számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik.

  • kiváló csúszási és kényszerfutási tulajdonságok
  • nagy kopásállóság
  • nagy terhelhetőség
  • jó melegszilárdság
  • magas tartós szilárdság
  • ütés- és lökésszerű igénybevétellel szembeni érzéketlenség
  • az erózióval és kavitációval szembeni nagy ellenállás
  • korrózióval és tengervízzel szembeni ellenállóság
  • jó hővezetőképesség
  • jó hőállóság

Ezek a tulajdonságok teremtik meg a legjobb előfeltételeket ahhoz, hogy CAROBRONZE® -ot, mint nagyteljesítményű csúszóanyagot, mindenhol alkalmazzák, ahol – mind a vegyes-súrlódású, mind a hidrodinamikus üzemmódban – magas követelményeket támasztanak a terhelhetőséggel, a megengedhető csúszási sebességgel, valamint a kopásállósággal szemben.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

CAROBRONZE® a képlékenyalakításnak és a hőkezelésnek köszönhetően a mechanikai tulajdonságok széles tartományában gyártható. Keménységi állapota a lágytól (R380) a rugókeményig (R620) terjedhet. Leggyakrabban az R450 illetve R460 keménységi állapotú anyagot alkalmazzák, ezekből raktárkészletet is tartunk. Kívánságra az előírások Brinell - keménység alapján is megadhatók (pl. H125 a DIN EN 12163 szerint), amint azt az alábbi táblázatok mutatják.

Elektromos vezetőképesség MS/m 7
Hővezetőképesség W/m*K 58
Sűrűség g/cm3 8,8
E-modul kN/mm² 115
Hőtágulási együttható 18,5 * 10 -6/K
Megmunkálhatóság 25%
Hidegalakíthatóság Kiváló
Melegalakíthatóság Kevésbé ajánlott
Lágyforraszthatóság Kiváló
Keményforraszthatóság
Hegeszthetőség közepes

Csövek DIN EN 12163

Állapot Átmérő tól-ig Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítőleg A 11,3 % min. A % min Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítőleg
M 6 - 125  
R390 6 - 125 390 (260) 40 45 (90 - 120)
R450 6 - 125 450 (280) 22 26 (130 - 165)
R550 6 - 102 550 (430) 12 15 (170 - 200)
R620 6 - 85 620 (550) 5 -- (195)
R700 6 - 70 700 (600) -- (10) (210)

Csövek DIN EN 12449

Állapot Átmérő tól-ig Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítőleg A % min Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítőleg
M 20  
R460 20 460 280 30 (90 - 120)
R550 15 550 480 12 (130 - 165)
R620 15 620 540 6 (170 - 200)

Rudak DIN EN 12163 szerint CW459K

  Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítőleg A5 [%] Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítőleg
R390 390 260 35  
R450 450 280 18  
R550 550 430 10  
R620 620 550 4  
H125 - - - 125 - 160
H160 - - - 160 - 190

Az elérhető keménységi fokozatot az átmérő és a falvastagság befolyásolja. R460 állapotú csöveket 11 mm-es falvastagságig és 120 mm-es átmérőig, R550 keménységi állapotban 11 mm-es falvastagságig és 110 mm-es külső átmérőig szállíthatók. Az R460 keménységi állapot a folyáshatár és a szakítószilárdság jó értékeit a magas nyúlással egyesíti. Ha különlegesen nagy az ütés- és lökésszerű igénybevétel, az R550 és R620 keménységi állapotot ajánljuk.

Gazdaságosság

Anyagfelhasználás

CAROBRONZE® lehetővé teszi a csapágyperselyek vékonyfalú, keskeny, ezáltal helytakarékos méretezését. Ezért a költségek összehasonlításánál minden alkalmazási esetben figyelembe kell venni azokat a konstrukciós lehetőségeket, amelyeket a CAROBRONZE® felhasználása megenged. Például egy CAROBRONZE® perselynél az anyagszükséglet akár ötször kisebb is lehet, mint egy RG7-bôl (vörösöntvény) készült perselynél. A kilogrammban megadott egységárak egyedüli, közvetlen összehasonlítása hibás következtetésekhez vezethet.

Megmunkálási ráhagyások

Szinte minden készmérethez (a persely külső átmérője) kaphatók olyan CAROBRONZE® csövek, amelyeknek méretei csak néhány tized milliméterrel térnek el a kész persely méretétől. A megmunkálás költsége és a hulladék (forgács) ezáltal minimálisra csökken. Bizonyos alkalmazási területekhez programunkban precíziós csövek is találhatóak. Az ezekből a csövekből készült perselyek a külső átmérő megmunkálása nélkül besajtolhatóak a H7 tűrésű furatokba.

Élettartam

A már leírt tulajdonságokból adódóan azonos alkalmazási feltételek mellett lényegesen nagyobb a CAROBRONZE® csapágyperselyek élettartama, mint a más rézötvözetekből készülteknek. A Német Repülési és Űrhajózási Kísérleti és Kutatóintézet (Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt) kísérletei ezt meggyőzôen bizonyították.

Felhasználási területek

CAROBRONZE® különösen alkalmas

  • vékonyfalú (helytakarékos) csúszócsapágyperselyek
  • orsóanyák, fogaskerekek
  • csigakerekes hajtóművek csiga- és kiskerekei
  • korrózióálló és kopásálló konstrukciós alkatrészek, mint csapok, csavarok, orsók és anyák gyártásához.

Alkalmazási területek

  • dugattyús szivattyúk és kompresszorok
  • építőipari és mezőgazdasági gépek
  • hidraulikák és pneumatikák
  • motorok és hajtóművek
  • jármű- és vagongyártás
  • bányagépek
  • nyomda- és szerszámgépek
  • fröccsöntő-gépek
  • finommechanika
  • gépjárműipar
  • különleges gépgyártás
  • csomagológépek

Szabványosítás

A DIN EN 12449 szabvány különböztette meg elsô alkalommal a CuSn8P-t a CuSn8 ötvözettől. Ezt a megkülönböztetést a CAROBRONZE/CuSn8P a vegyes-súrlódás területén tapasztalható, különleges csúszási tulajdonságai tették indokolttá és szükségessé. A Carobronze/CuSn8P – a jobb csúszási értékeivel – teljesíti a CuSn8 tulajdonságaival szembeni követelményeket. Fordított esetben ez nem áll fenn, a CuSn8 nem felel meg a Carobronze/CuSn8P tulajdonságainak.

CAROBRONZE® a következô nemzeti és nemzetközi szabványoknak felel meg:

Ország EN Termékszabvány * Összetétel CW459P
Magyarország MSZ 710-1 CuSn8 BZ8
Németország DIN 17662 CuSn8 2.1030
Franciaország NF A 51-111 CuSn8P  
Nagy-Britannia BS 2874 Pb104  
Olaszország UNI 2527-1 CuSn8  
Spanyolország UNE 37-103-1 CuSn8PC-7150  
Nemzetközi ISO 4382 CuSn8P  
USA ASTM Vol-02.01 C52100  
Csehország CSN 423096-1 C52100  
Japán JIS C5212    

* Anyagtulajdonságok a félgyártmány kívánt formájáról függenek

Megmunkálási ajánlások

Mechanikai folyamatok

CAROBRONZE® rudak és csövek nagy pontossággal hidegen húzott kis átmérőbeli tűrésekkel gyárott termékek, melyek különösen alkalmasak automata gépeken történő megmunkálásra. CAROBRONZE® homogén szerkezetű, szívós, nagy szilárdságú anyag, ami abban különbözik a többi rézötvözettől, hogy könnyen megmunkálható, esztergálása közben hosszú forgács keletkezik. Ezért megmunkálás precizitása nagyban függ a választott kés anyagától, alkalmazott megmunkálási szögétől és a geometriájától.

Szerszám és megmunkálási ajánlások

szerszám szerszám
1. Esztergálás

előesztergálás, nagyolás

Megmunkálószerszám keményfém váltólappal (K10 keményfém)

Hátszög: α + 4 ° től + 7 °
Ékszög ß + 78 ° bis + 84 °
Homlokszög γ + 2 ° bis + 5 °

A szerszámszögek közül a homlokszögnek van a legnagyobb jelentősége. A nagy homlokszög kedvezővé teszi a forgácsleválasztást, csökkenti a vágóerőt és a vágási hőmérsékletet is. Kis homlokszög esetén megvastagodik a vágóél és nagyobb sebességgel történő forgácsolás válik lehetővé. Ezért a legkisebb homlokszöget a kis forgácsvastagságú, végső simító eljárásnál alkalmazzák.

Lekerekítések: Él-lekerekítési rádiusz r = 0,3 - 0,8 mm
vágósebesség keményfémmel   350 - 400 m / min
Fogásmélység   Mint acélnál
Előtolás   0,3 - 0,45 mm / U
2. Köszörülés

Kizárólag 50A60K4AV217 típusú csiszolókorongot illetve az A120 – BE72 jelzésű szabályzókorongot célszerű használni. Fogásmélység: < 0,06 mm. Minél kisebb az előtolás, annál jobb a felületi minőség.

3. Dörzsárazás

Keményfém dörzsárak hátrafelé elvékonyítással, különben a szerszám nyom, és kúpos furat keletkezik. Fogásmélység – szokás szerint – 0,2 mm az átmérőre vonatkoztatva (ez megfelel a P csövek forgácsolási ráhagyásának). Jók a tapasztalatok a két további vezetőléccel ellátott, egyélű dörzsáraknál, amelyek 0,2 mm-nél nagyobb fogásmélységet tesznek lehetővé.

4. Fúrás

Gyorsacél (HSS) fúrók: A normál csigafúrók, mint az acél megmunkálásánál. Célszerű a kisebb fúrókat – mérettől függően – 0,2-0,5 mm-re a középtő köszörülni, különben megszorulhatnak. Keményfém (HM) fúrók: (K10 típusú) A csúcsszög ne legyen 118°-nál kisebb, mert az nagymértékű sorjaképződést okoz. Vágósebesség: 600 m / min.

5. Marás

K 10 keményfém késsel.
Nagy osztású és pozitív geometriájú marókéseket válasszon!
Vágósebesség: 300 - 400 m/min.
Az előtolás a felületi minőségtől függően szabadon választható.

6. Hegesztés és Forrasztás

CAROBRONZE® hegeszthető ötvözet ugyan, de a benne hegesztés során lejátszódó szövetszerkezeti változást nem lehet elkerülni. Ezért a hegesztés helyett inkább a forrasztás ajánlott, Ha ezüst alapú forraszanyagot használunk, a korrózióálló varratot kapunk.

Tűrések

CAROBRONZE® Szabványos tűrések
  Méret Külső átmérő Belső átmérő
Csövek -50 mm 0 / + IT11 - IT 11 / 0
-120 mm 0 / + IT12 - IT 12 / 0
> 120 mm 0 / + IT13 - IT 13 / 0
Precíziós sajtolt csövek > 15 mm + 0,02 / + 0,04 - IT 11 / 0
15 - 30 mm + 0,03 / + 0,06 - IT 11 / 0
30 - 40 mm + 0,04 / + 0,07 - IT 11 / 0
40 - 50 mm + 0,04 / + 0,08 - IT 11 / 0
Körszelvényű rudak   95 mm-ig h 10 102 mm-től -0,3 mm  
Négyszögszelvényű rudak   h 11  
Hatszögszelvényű rudak   h 11  


Kapcsolat

Dr. Lukács Sándor
Telefon: +36 (1) 436-7759
email: lukacs@abmkupral.hu

Almási Katalin
Telefon: +36 (1) 436-7156
email: almasi@abmkupral.hu

Lassán Melinda
Telefon: +36 (1) 436-7756
email: lassan@abmkupral.hu

Tibai Veronika
Telefon: +36 (1) 436-7757
email: tibai@abmkupral.hu

Móró Melinda
Telefon: +36 (1) 436-7766
email: moro@abmkupral.hu

Letöltés

Műszaki adatlapok:

CuSn8

Méretlista