Alumíniumbronz a mûanyag-fröccsöntõ szerszámok gyártásához
ABS Ötvözetek
CARO psi
Alumíniumbronzok
Az AB4S és AB5s termékeink heterogén alumíniumbronzok 8-12% alumíniumtartalommal vas és nikkel ötvözõkkel kiegészítve. Ez a kémiai összetétel eredményezi az agresszív közegekkel szemben is igen jól ellenálló és kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkezõ ötvözetet, ami nélkülözhetetlen a gépipar számára.
Ötvözetek
A vas és nikkel ötvözõelemekkel kiegészített ötvözet – összehasonlítva a homogén, kétfázisú ötvözetekkel –magasabb technológiai tulajdonságú ötvözeteket eredményez. A kiemelkedõ agresszív vizes oldatokkal szembeni korrózióállóság a nikkeltartalomra vezethetõ vissza, a vastartalom viszont szemcsefinomító hatása miatt kiváló szilárdsági tulajdonságokat eredményez.
Alumíniumbronz-*termékeink a következõ szabványoknak felelnek meg.
| EU | EN | CuAl10Ni5Fe4 CW307G AB4S | CuAl11Fe6Ni6 CW308G AB5S |
| Magyarország | MSZ | CuAl10Fe4Ni4 | - |
| NR. | AlbzK10-4-4 | - | |
| Németország | DIN | CuAl10Ni5Fe4 | CuAl11Ni6Fe5 |
| NR. | 2.0966 | 2.0978 | |
| Egyesült Királyság | BS | CA 104 | - |
| Olaszország | UNI | P-CuAl10Fe5Ni5 | - |
| Franciaország | NF | CuAl10Ni5Fe3 | CuAl11Ni5Fe |
| Spanyolország | UNE | CuAl10Fe5Ni5 | - |
| NR. | C-8270 | - | |
| Csehország | CSN ISO | CuAl10Fe4Ni4 | - |
| Nemzetközi szabvány | ISO | CuAl10Ni5Fe4 | - |
| USA | ASTM | C63000 | - |
| Japán | JIS | C6301 | - |
Az ötvözetek kiválasztása legtöbbször a szilárdsági tulajdonságokon múlik.A korróziós tulajdonságokról kérésre bõvebb felvilágosítást adunk.
AB4S, AB5S Tulajdonságok és alkalmazási lehetõségek
Tulajdonságok
- Magas szakítószilárdság és kifáradási határ alakított állapotban, magas hõmérsékleten is (400 °C)
- Kiváló korrózióállóság semleges és savas vizes oldatokban, és pl. tengervízben is.
- Revementes, erózióval, szembeni ellenállóság
- Jó elektromos és hõvezetõ képesség
- Jó kenési tulajdonságok alacsony csúszási sebességeknél, nagy terhelésnél is, a különösen a nagy hõterhelésnek és kopásnak kitett helyeken.
- A tûréseknek és megmunkálási ráhagyásoknak köszönhetõen igen költséghatékony különösen a húzott, sajtolt termékek esetén.
- Igen kismennyiségû selejtképzõdés a felhasználás során
- A fajlagos ütõmunka-értéke -196°C-on sem csökken számottevõen
Alkalmazások
- Hajócsavarok és hajómotor alkatrészek
- Hajóarmatúrák és fittingek
- Nagy nyomásnak kitett belsõ alkatrészek, fittingek és hidraulikus szelepek
- Csavar és csigakerekek
- Szegélyek, peremek
- Szivattyúalkatrészek*
- Hõcserélõ alkatrészek
- Nagy teljesítményû csúszócsapágy-anyagok
- Nyomólapok
- Csúszólapok
- váltóalkatrészek
- csavarok és csapok
- forgó alkatrészek
- Szikramentes szerszámok
- Kopó alkatrészek
- Szerszámanyagok a mûanyagipar és az üvegipar számára
ALCARO®
alumíniumbronz ötvözetek a
mûanyag-
fröccsöntõ szerszámok
gyártásához
A CARO-PROMETA (Az ABM Kuprál Kft. anyavállalata) a szerszámgyártásban gyakran használt réz- és rézötvözetû félgyártmányok jelentõs szállítója. Ez elsõsorban a mûanyagból készült palackszekrények és szállítótartályok fröccsöntõ formáira vonatkozik, mivel ezeken a területeken már évek óta hasznosítják az alumíniumbronz elõnyeit:
- magas szakító- és tartós szilárdság
- szívósság magasabb hõmérsékleten (400 °C-ig) is
- jó hõvezetõ-képesség
- jó korrózióállóság
- jó ellenállás revésedéssel, erózióval és kavitációval szemben
- jó mechanikai megmunkálhatóság
- jó siklási tulajdonságok
A ciklusidõk csökkentése
A mûanyagfröccsöntõ üzemek a költségmegtakarításra való törekvés miatt mind gyakrabban írják elõ az alumíniumbronz, mint szerszámalapanyag használatát. A maximális hõelvezetés, a nagy keménység, valamint a kopásállóság lehetõvé teszi, hogy az ütemidõt mintegy 50 %-kal csökkentsék az acéllal szemben. Így az alumíniumbronz fröccsöntõ szerszámoknál az acélhoz képest ténylegesen tízszeres hûtési teljesítményt lehet elérni. További jelentõs költségmegtakarítást eredményez, hogy nem szükséges hûtõcsatorna-rendszert kialakítani.
A termelés szabályozása
Az alumíniumbronz alkalmazása lehetõvé teszi a szerszámban a hõmérsékleti görbe precíz szabályozását, ezért használnak AB4S-t különösen magokhoz (nagy anyaghányad) vagy közfalakhoz (ahol nincs lehetõség hûtõfuratok kialakítására). A termelõüzem ezáltal zavarmentesen tud gyártani. Jó siklási tulajdonságai miatt az AB4S acéllal együtt használható csúszólapként tolattyúk csapágyazásához.
Az anyag, és méreteinek különleges elõnyei
Az AB4S anyagot évek óta használják a megmunkálóiparban. Minden speciális igényre megoldást tudunk ajánlani:
- a szögletes rudakat és lemezeket hõkezeléssel feszültségmentesítjük
- a kis ráhagyás (a készméretre) a kovácsolt anyaghoz képest költségkímélõ megmunkálást tesz lehetõvé
- a szögletes rudak sajtolt és egyengetett minõségûek
- a lemezek és lapok 22 mm vastagságig hengereltek, 32 mm-tõl 130 mm-ig hengereltek és a felületük mechanikusan megmunkált. Vastagsági tûrések +/-0,5-tõl +/-0,8 mm-ig
- az állandó minõségellenõrzés (ultrahang vizsgálat) kizárja a lunkerképzõdést
Raktárkészlet
Vevõink számára düsseldorfi és wendelsteini raktárainkban a kívánt méretekbõl (kör-, négyszög- és lapos rudak, valamint lemezek) készletet tartunk, a méretlistát megtalálja a mellékletben. A vágott méreteket megállapodás szerint a megrendelés beérkezésétõl számított rövid határidõn belül szállítani tudjuk.
CARO®Ψpsi
Ezek a nagyszilárdságú alumíniumbronzok ún. High-End anyagok közé tartoznak, amit az új gyártási lejárás során kialakuló kiváló mechanikai tulajdonságainak köszönhet. A folyamatos fejlesztésnek köszönhetõen az alumíniumbronz-termékeink kielégítik a legmagasabb követelményeket is.
Alkalmazási példa
- Alakítás
- Mélyhúzás
- Önkenõ csapágyak
Gyártási eljárás
A hagyományos öntészeti
eljárással szemben a folyékony
fémet egy inert gázsugár
segítségével finom cseppekre
(60µm) bontva juttatják a forgó
formaüregbe, melyen az olvadék
összetömörödik, mielõtt teljesen
megdermedne. A gyors hûtésnek
köszönhetõen
nincsenek kiválások az anyagban, és a
szemcseszerkezet is a cseppeknek megfelelõen finom marad,
ezáltal kiváló
megmunkálhatósági és
mechanikai-fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.
További információt
kérésre prospektus
formájában tudunk adni.
Tulajdonságok és elõnyök
Balra: Hagyományosan öntött bronztuskó jobbra: porlasztva öntött bronztuskó
Homogén szövet
A hagyományos öntészeti eljárással szemben a porlasztva öntött anyag teljesen homogén szövetszerkezettel rendelkezik, ami a tuskó egyenletes, állandó sebességû lehûlésének eredménye. Az egyeneletes, gyors hûtés eredményeképpen továbbá a kiválások és dúsulások is megszüntethetõk, ami a hagyományos eljárással öntött tuskókban gyakran nem megmunkálható részeket eredményez.
Egyenletes keménység
A hagyományosan öntött tuskó esetében a gyártásnak köszönhetõen a mechanikai tulajdonságok az inhomogén szövetszerkezet miatt igen változó. Ezzel szemben a CARO®Ψpsi-AL anyag mechanikai tulajdonságai és keménysége minden pontban ugyanolyan tulajdonságokkal
Egy sajtolt rúd keménységi profilja
a keresztmetszetekben.
Tulajdonságok
A porlasztott öntés során egy homogén szövet alakul ki, állandó, 60µm szemcsemérettel.
Elõnyök
- 30%-kal jobb megmunkálhatóság, amihez igen magas keménységi és szilárdsági értékek társulnak a homogén szövetszerkezetnek köszönhetõen.
- Szerszámköltségek minimalizálása – A kiváló megmunkálhatósági tulajdonságoknak köszönhetõen a megmunkáló szerszámok tönkremenetele minimalizálható, ami igen költséghatékony
- Kimagasló élettartam – Az idõ elõtti felületi tönkremenetel a fizikai tulajdonságoknak köszönhetõen nem következik be.
- Pontos vágási élek – A megmunkált felületek fényesen tiszták, a kialakított élek pontosak, nem repednek ki.
 |
 |
| Nagy
kirepedés egy megmunkált élen a hagyományosan gyártott anyag megmunkált felületén. |
A CAROΨpsi anyag megmunkálása során nincsenek kitörések, kirepedések. |
CARO® Ψpsi-AL13
| Mechanikai tulajdonságok | |||
| Szakítószilárdság | Rm | N/mm2 | Kb. 900 |
| 0,2% folyáshatár | Rp | N/mm2 | Kb.350 |
| Nyúlás | A5 | % | Kb.5 |
| Keménység | HB | > 250 | |
| Nyomószilárdság | N/mm2 | > 1150 | |
| Fizikai tulajdonságok | ||
| Elektromos | m/Ω * mm² | 4 |
| Vezetõképesség * | %IACS | 7 |
| Hõvezetõképesség * | W/m * K | 35 |
| Sûrûség | g/cm³ | 7,2 |
| E-Modul | kN/mm² | 60 |
| Olvadási hõmérsékletköz | °C | 1035 - 1045 |
| Melegalakítási hõmérséklet | °C | 620 - 730 |
* Szobahõmérsékleten
CARO® Ψpsi-AL14
| Mechanikai tulajdonságok | |||
| Szakítószilárdság | Rm | N/mm2 | - |
| 0,2% folyáshatár | Rp | N/mm2 | - |
| Nyúlás | A5 | % | - |
| Keménység | HB | > 320 | |
| Nyomószilárdság | N/mm2 | > 1200 | |
| Fizikai tulajdonságok | ||
| Elektromos | m/Ω * mm² | 3 |
| Vezetõképesség * | %IACS | 6 |
| Hõvezetõképesség * | W/m * K | 30 |
| Sûrûség | g/cm³ | 7 |
| E-Modul | kN/mm² | 75 |
| Olvadási hõmérsékletköz | °C | 1035 - 1045 |
| Melegalakítási hõmérséklet | °C | 620 - 730 |
* Szobahõmérsékleten
CARO® Ψpsi-AL15
| Mechanikai tulajdonságok | |||
| Szakítószilárdság | Rm | N/mm2 | - |
| 0,2% folyáshatár | Rp | N/mm2 | - |
| Nyúlás | A5 | % | - |
| Keménység | HB | > 360 | |
| Nyomószilárdság | N/mm2 | > 1300 | |
| Fizikai tulajdonságok | ||
| Elektromos | m/Ω * mm² | 3 |
| Vezetõképesség * | %IACS | 6 |
| Hõvezetõképesség * | W/m * K | 26 |
| Sûrûség | g/cm³ | 7 |
| E-Modul | kN/mm² | 90 |
| Olvadási hõmérsékletköz | °C | 1020 - 1040 |
| Melegalakítási hõmérséklet | °C | 620 - 730 |
* Szobahõmérsékleten
Megmunkálhatósági megjegyzések
A CARO® -alumininiumbronz az eredeti szilárdsági tulajdonságait igen magas, mintegy 600°C-ról történõ visszahûtés után visszanyeri. Ezért kiválóan alkalmas olyan beépített alkatrészeknél, ahol nagyok az üzemelési hõmérsékletingadozások
| Megmunkálási tulajdonságok | CARO Ψpsi-AL13 | CARO Ψpsi-AL14 | CARO Ψpsi-AL15 |
| Forgácsolhatóság | Nagyon jó | Jó | Jó |
| Hidegalakíthatóság | Rossz | Rossz | Rossz |
| Melegalakíthatóság | Jó | Jó | Jó |
| Felületkezelés | |||
| Mechanikus polírozhatóság | Jó | Jó | Jó |