Caroplus Caroplus Rézötvözetek Rézötvözetek

Ónbronzok

CAROBRONZE®/CAROBRONZE® termékek

Méretlista



CAROBRONZE® nagyteljesítményû nyersanyag

A piacon ismert csúszócsapágy-anyagok között a CAROBRONZE® márkájú foszfor-ónbronz évtizedek óta kiemelkedõ helyet foglal el.

Ennek okai a következõk: a CAROBRONZE® nagy kopásállóságú anyag, a kisebb kopás hosszabb élettartamot biztosít, ezáltal költséget takarít meg, a CAROBRONZE® a jól bevált és évtizedek óta bizonyított termékminõségével, valamint kitûnõ anyagtulajdonságaival – alátámasztva a forgalmazó alapos és széleskörû mûszaki tanácsadásával – nagy üzembiztonságot nyújt, a CAROBRONZE® a bô raktárválasztékkal elsõrangú szolgáltatást biztosít (különleges méreteket a vevô kívánsága szerint gyártunk). A CAROBRONZE® kimagasló minõsége az ötvözet tisztasága, a magas foszfortartalom, valamint a célirányos képlékenyalakítás és hôkezelés által létrehozott finomszemcsés kristályszerkezet együttes hatásán alapszik. Az anyag kiváló mechanikai és tribológiai tulajdonságai – a gyártó és a forgalmazó által ápolt szoros vevôkapcsolattal párosulva – jelentõs elõnyt biztosítanak a felhasználónak, amelyeket olyan neves vállalatok mint a MTU, a MAN vagy a Heidelberger Druckmaschinen is felismertek. Ismerje meg Ön is a következô oldalakon az Enzesfeld-Caro Metallwerke AG csúszócsapágy anyagait.

Az ötvözet

CAROBRONZE® vegyi összetétele körülbelül 8% Sn, 0,3% P, a maradék Cu (irányadó értékek). Az összetétel megengedett tûrései sokkal szûkebbek, a megengedett szennyezések határértékei sokkal alacsonyabbak, mint amit a nemzetközi szabványok elõírnak. Ez szavatolja az ötvözet nagy tisztaságát, ami – a mechanikai tulajdonságok értékeinek kisebb ingadozása mellett – a szokásos CuSn ötvözeteknél lényegesen jobb csúszási tulajdonságokat eredményez. További elõnyt jelent a magas foszfortartalom, amely lassítja a kopási folyamatot, lényegesen növeli a kenõanyag-film tapadását a csúszófelülethez, valamint kimutathatóan javítja a kényszerfutási tulajdonságokat. Amint már említettük, a CAROBRONZE® az összetételének és a hidegalakításból eredõ finomszemcsés vegyeskristály-szerkezetének következtében számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik.

  • kiváló csúszási és kényszerfutási tulajdonságok
  • nagy kopásállóság
  • nagy terhelhetõség
  • jó melegszilárdság
  • magas tartós szilárdság
  • ütés- és lökésszerû igénybevétellel szembeni érzéketlenség
  • az erózióval és kavitációval szembeni nagy ellenállás
  • korrózióval és tengervízzel szembeni ellenállóság
  • jó hõvezetõképesség
  • jó hõállóság

Ezek a tulajdonságok teremtik meg a legjobb elõfeltételeket ahhoz, hogy CAROBRONZE® -ot, mint nagyteljesítményû csúszóanyagot, mindenhol alkalmazzák, ahol – mind a vegyes-súrlódású, mind a hidrodinamikus üzemmódban – magas követelményeket támasztanak a terhelhetõséggel, a megengedhetõ csúszási sebességgel, valamint a kopásállósággal szemben.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

CAROBRONZE® a képlékenyalakításnak és a hõkezelésnek köszönhetõen a mechanikai tulajdonságok széles tartományában gyártható. Keménységi állapota a lágytól (R380) a rugókeményig (R620) terjedhet. Leggyakrabban az R450 illetve R460 keménységi állapotú anyagot alkalmazzák, ezekbõl raktárkészletet is tartunk. Kívánságra az elõírások Brinell - keménység alapján is megadhatók (pl. H125 a DIN EN 12163 szerint), amint azt az alábbi táblázatok mutatják.

Elektromos vezetõképesség MS/m 7
Hõvezetõképesség W/m*K 58
Sûrûség g/cm3 8,8
E-modul kN/mm² 115
Hõtágulási együttható 18,5 * 10 -6/K
Megmunkálhatóság 25%
Hidegalakíthatóság Kiváló
Melegalakíthatóság Kevésbé ajánlott
Lágyforraszthatóság Kiváló
Keményforraszthatóság Jó
Hegeszthetõség közepes

Csövek DIN EN 12163

Állapot Átmérõ tól-ig Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítõleg A 11,3 % min. A % min Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítõleg
M 6 - 125  
R390 6 - 125 390 (260) 40 45 (90 - 120)
R450 6 - 125 450 (280) 22 26 (130 - 165)
R550 6 - 102 550 (430) 12 15 (170 - 200)
R620 6 - 85 620 (550) 5 -- (195)
R700 6 - 70 700 (600) -- (10) (210)

Csövek DIN EN 12449

Állapot Átmérõ tól-ig Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítõleg A % min Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítõleg
M 20  
R460 20 460 280 30 (90 - 120)
R550 15 550 480 12 (130 - 165)
R620 15 620 540 6 (170 - 200)

Rudak DIN EN 12163 szerint CW459K

  Minimum szakítószilárdság Rm [N/mm²] 0,2%-folyáshatár Rp0,2 [N/mm²] megközelítõleg A5 [%] Brinell keménység HB 2,5/62,5 megközelítõleg
R390 390 260 35  
R450 450 280 18  
R550 550 430 10  
R620 620 550 4  
H125 - - - 125 - 160
H160 - - - 160 - 190

Az elérhetõ keménységi fokozatot az átmérõ és a falvastagság befolyásolja. R460 állapotú csöveket 11 mm-es falvastagságig és 120 mm-es átmérõig, R550 keménységi állapotban 11 mm-es falvastagságig és 110 mm-es külsõ átmérõig szállíthatók. Az R460 keménységi állapot a folyáshatár és a szakítószilárdság jó értékeit a magas nyúlással egyesíti. Ha különlegesen nagy az ütés- és lökésszerû igénybevétel, az R550 és R620 keménységi állapotot ajánljuk.

Gazdaságosság

Anyagfelhasználás

CAROBRONZE® lehetõvé teszi a csapágyperselyek vékonyfalú, keskeny, ezáltal helytakarékos méretezését. Ezért a költségek összehasonlításánál minden alkalmazási esetben figyelembe kell venni azokat a konstrukciós lehetõségeket, amelyeket a CAROBRONZE® felhasználása megenged. Például egy CAROBRONZE® perselynél az anyagszükséglet akár ötször kisebb is lehet, mint egy RG7-bôl (vörösöntvény) készült perselynél. A kilogrammban megadott egységárak egyedüli, közvetlen összehasonlítása hibás következtetésekhez vezethet.

Megmunkálási ráhagyások

Szinte minden készmérethez (a persely külsõ átmérõje) kaphatók olyan CAROBRONZE® csövek, amelyeknek méretei csak néhány tized milliméterrel térnek el a kész persely méretétõl. A megmunkálás költsége és a hulladék (forgács) ezáltal minimálisra csökken. Bizonyos alkalmazási területekhez programunkban precíziós csövek is találhatóak. Az ezekbõl a csövekbõl készült perselyek a külsõ átmérõ megmunkálása nélkül besajtolhatóak a H7 tûrésû furatokba.

Élettartam

A már leírt tulajdonságokból adódóan azonos alkalmazási feltételek mellett lényegesen nagyobb a CAROBRONZE® csapágyperselyek élettartama, mint a más rézötvözetekbõl készülteknek. A Német Repülési és ûrhajózási Kísérleti és Kutatóintézet (Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt) kísérletei ezt meggyõzôen bizonyították.

Felhasználási területek

CAROBRONZE® különösen alkalmas

  • vékonyfalú (helytakarékos) csúszócsapágyperselyek
  • orsóanyák, fogaskerekek
  • csigakerekes hajtómûvek csiga- és kiskerekei
  • korrózióálló és kopásálló konstrukciós alkatrészek, mint csapok, csavarok, orsók és anyák gyártásához.

Alkalmazási területek

  • dugattyús szivattyúk és kompresszorok
  • építõipari és mezõgazdasági gépek
  • hidraulikák és pneumatikák
  • motorok és hajtómûvek
  • jármû- és vagongyártás
  • bányagépek
  • nyomda- és szerszámgépek
  • fröccsöntõ-gépek
  • finommechanika
  • gépjármûipar
  • különleges gépgyártás
  • csomagológépek

Szabványosítás

A DIN EN 12449 szabvány különböztette meg elsô alkalommal a CuSn8P-t a CuSn8 ötvözettõl. Ezt a megkülönböztetést a CAROBRONZE/CuSn8P a vegyes-súrlódás területén tapasztalható, különleges csúszási tulajdonságai tették indokolttá és szükségessé. A Carobronze/CuSn8P – a jobb csúszási értékeivel – teljesíti a CuSn8 tulajdonságaival szembeni követelményeket. Fordított esetben ez nem áll fenn, a CuSn8 nem felel meg a Carobronze/CuSn8P tulajdonságainak.

CAROBRONZE® a következô nemzeti és nemzetközi szabványoknak felel meg:

Ország EN Termékszabvány * Összetétel CW459P
Magyarország MSZ 710-1 CuSn8 BZ8
Németország DIN 17662 CuSn8 2.1030
Franciaország NF A 51-111 CuSn8P  
Nagy-Britannia BS 2874 Pb104  
Olaszország UNI 2527-1 CuSn8  
Spanyolország UNE 37-103-1 CuSn8PC-7150  
Nemzetközi ISO 4382 CuSn8P  
USA ASTM Vol-02.01 C52100  
Csehország CSN 423096-1 C52100  
Japán JIS C5212    

* Anyagtulajdonságok a félgyártmány kívánt formájáról függenek

Megmunkálási ajánlások

Mechanikai folyamatok

CAROBRONZE® rudak és csövek nagy pontossággal hidegen húzott kis átmérõbeli tûrésekkel gyárott termékek, melyek különösen alkalmasak automata gépeken történõ megmunkálásra. CAROBRONZE® homogén szerkezetû, szívós, nagy szilárdságú anyag, ami abban különbözik a többi rézötvözettõl, hogy könnyen megmunkálható, esztergálása közben hosszú forgács keletkezik. Ezért megmunkálás precizitása nagyban függ a választott kés anyagától, alkalmazott megmunkálási szögétõl és a geometriájától.

Szerszám és megmunkálási ajánlások

szerszám szerszám
1. Esztergálás

elõesztergálás, nagyolás

Megmunkálószerszám keményfém váltólappal (K10 keményfém)

Hátszög: α + 4 ° tõl + 7 °
Ékszög ß + 78 ° bis + 84 °
Homlokszög γ + 2 ° bis + 5 °

A szerszámszögek közül a homlokszögnek van a legnagyobb jelentõsége. A nagy homlokszög kedvezõvé teszi a forgácsleválasztást, csökkenti a vágóerõt és a vágási hõmérsékletet is. Kis homlokszög esetén megvastagodik a vágóél és nagyobb sebességgel történõ forgácsolás válik lehetõvé. Ezért a legkisebb homlokszöget a kis forgácsvastagságú, végsõ simító eljárásnál alkalmazzák.

Lekerekítések: Él-lekerekítési rádiusz r = 0,3 - 0,8 mm
vágósebesség keményfémmel   350 - 400 m / min
Fogásmélység   Mint acélnál
Elõtolás   0,3 - 0,45 mm / U
2. Köszörülés

Kizárólag 50A60K4AV217 típusú csiszolókorongot illetve az A120 – BE72 jelzésû szabályzókorongot célszerû használni. Fogásmélység: < 0,06 mm. Minél kisebb az elõtolás, annál jobb a felületi minõség.

3. Dörzsárazás

Keményfém dörzsárak hátrafelé elvékonyítással, különben a szerszám nyom, és kúpos furat keletkezik. Fogásmélység – szokás szerint – 0,2 mm az átmérõre vonatkoztatva (ez megfelel a P csövek forgácsolási ráhagyásának). Jók a tapasztalatok a két további vezetõléccel ellátott, egyélû dörzsáraknál, amelyek 0,2 mm-nél nagyobb fogásmélységet tesznek lehetõvé.

4. Fúrás

Gyorsacél (HSS) fúrók: A normál csigafúrók, mint az acél megmunkálásánál. Célszerû a kisebb fúrókat – mérettõl függõen – 0,2-0,5 mm-re a középtõ köszörülni, különben megszorulhatnak. Keményfém (HM) fúrók: (K10 típusú) A csúcsszög ne legyen 118°-nál kisebb, mert az nagymértékû sorjaképzõdést okoz. Vágósebesség: 600 m / min.

5. Marás

K 10 keményfém késsel.
Nagy osztású és pozitív geometriájú marókéseket válasszon!
Vágósebesség: 300 - 400 m/min.
Az elõtolás a felületi minõségtõl függõen szabadon választható.

6. Hegesztés és Forrasztás

CAROBRONZE® hegeszthetõ ötvözet ugyan, de a benne hegesztés során lejátszódó szövetszerkezeti változást nem lehet elkerülni. Ezért a hegesztés helyett inkább a forrasztás ajánlott, Ha ezüst alapú forraszanyagot használunk, a korrózióálló varratot kapunk.

Tûrések

CAROBRONZE® Szabványos tûrések
  Méret Külsõ átmérõ Belsõ átmérõ
Csövek -50 mm 0 / + IT11 - IT 11 / 0
-120 mm 0 / + IT12 - IT 12 / 0
> 120 mm 0 / + IT13 - IT 13 / 0
Precíziós sajtolt csövek > 15 mm + 0,02 / + 0,04 - IT 11 / 0
15 - 30 mm + 0,03 / + 0,06 - IT 11 / 0
30 - 40 mm + 0,04 / + 0,07 - IT 11 / 0
40 - 50 mm + 0,04 / + 0,08 - IT 11 / 0
Körszelvényû rudak   95 mm-ig h 10 102 mm-tõl -0,3 mm  
Négyszögszelvényû rudak   h 11  
Hatszögszelvényû rudak   h 11  

A CAROPA® különleges anyag

Vastagfalú alkatrészekhez, amelyekhez alakítástechnikai okokból CAROBRONZE® csövek már nem gyárthatók, a CAROPA® csöveket javasoljuk. Ezek a csövek – tisztaság, a foszfortartalom és az ötvözet szempontjából – megegyeznek a CAROBRONZE®-zal, de a vastag faluk miatt nem vethetõek alá ugyanolyan intenzív képlékenyalakításnak. Mechanikai tulajdonságaik a CAROBRONZE® R390-hez hasonlóak. Fizikai tulajdonságaik megfelelnek a CAROBRONZE® elõzõekben megadott értékeinek.

Mérettartomány

A felsorolt termékek mérettartománya:

Csövek 8-220 mm külsõ átmérõvel, falvastagság 0,5-25 mm (a külsõ átmérõtõl függõen)
Körszelvényû rudak 3-125 mm átmérõig
Lapos rudak 3x20 mm-tõl 80x20 mm-ig
Hatszögrudak 17-től 46 mm kulcsnyílásig
Négyszögrudak 8x8-tól 40x40 mm-ig

A járatos méretekbõl raktárkészletet tartunk. A raktári méretek rövid határidõvel szállíthatóak. Az egyéb szabványos méreteinkrõl részletes áttekintést kaphatnak a gyártott méretlistából. A vevõi kívánságra egyéb méreteket is gyártunk.

CAROPLUS® önkenõ gondozásmentes csapágyak

A CAROPLUS® csúszóelemek karbantartásmentes, önkenõ csúszócsapágyak, csúszó- és vezetõlécek, valamint futókorongok, bevált rézbázisú csúszóanyagokból, beépített szilárd kenõanyaggal.

CAROPLUS csúszócsapágyak és csúszóelemek alkalmazási területei

A CAROPLUS csúszócsapágy-perselyek, csapágycsészék, csúszólapok és csúszólécek tipikus alkalmazási területei a következõk:

Elõnyök

Felépítés

A hordozóanyag csúszófelületeiben egyenletesen elosztva furatok helyezkednek el, amelyeket egy speciálisan kifejlesztett, szilárd kenõanyag kombinációval töltünk meg. A kenõanyag-furatok elhelyezkedése a CAROPLUS perselyek csúszófelületén. A szilárd kenõanyag felületi részaránya a teljes csúszófelület kb. 25-35%-a. A furatok geometriai elrendezése olyan, hogy a csúszás irányában mindig túlfedést biztosítson.

A szilárd kenõanyag felületi részaránya a teljes csúszófelület kb. 25-35%-a. A furatok geometriai elrendezése olyan, hogy a csúszás irányában mindig túlfedést biztosítson.

A szilárd kenõanyag és mûködési módja

Szilárd kenõanyagnak egy grafitbázisú, nagy kenõhatású elegyet használunk. A szilárd kenõanyag nem tartalmaz ólmot vagy más nehézfémet, ezért az élelmiszeriparban is használható. A furatokba bevitt szilárd kenõanyag már a felfutási folyamat alatt, a csúszó mozgás megindulásakor kezd egy szilárdan tapadó, egyenletes kenõfilmet felépíteni. A szilárd kenõanyag kitölti a két, egymáson csúszó felület érdesség-mélységeit, így egyidejûleg kiegyenlítõdnek az érdesség-csúcsok és kiépül az összefüggõ, nyomásálló, szilárd kenõanyagfilm, amely elválasztja egymástól a csúszófelületeket és megakadályozza a fémes érintkezést.

Szilárdan tapadó szilárdanyag-kenõfilm képzõdése a csúszó-párok között.

A szilárd kenõanyag a nagy teherbíró képessége mellett igen jó beágyazódási lehetõséget nyújt a kenõanyag-tároló furatokban a kopás miatti fémes lehorzsolódások, idegen részecskék és szennyezõdések számára. A beágyazódó részecskék a furatokból azonos térfogatú kenõanyagot szorítanak ki, ami ezután szintén rendelkezésre áll a csúszófelületek kenéséhez. A szilárd kenõanyagfilm igen jó csúszási tulajdonságai mellett ez a beágyazódási-kiszorítási folyamat döntõ hatással van a CAROPLUS csúszócsapágyak és csúszóelemek üzembiztos és karbantartásmentes futására.

Indítási kenés / utánkenés

A CAROPLUS csúszócsapágyak és csúszóelemek a beépített szilárd kenõanyag következtében önkenõk. A bejáratási folyamat megkönnyítésére azonban a csúszófelületekre összeszerelés elõtt célszerû felvinni egy vékony bejárató kenõfilmet az általunk a csúszóelemekkel együtt szállított indító-zsírból. Ha valamilyen okból nincs lehetõség a bejáratás elõtti zsírzásra, egy olyan optimális sprayt adunk, amellyel a csúszófelületek elláthatók az indításhoz szükséges kenõfilmmel. A felhasználási esettõl és a megkívánt élettartamtól függõen ajánlott az idõnkénti utánkenés, ezáltal jelentõsen növelhetõ az élettartam, amihez szívesen ajánlunk Önöknek megfelelõ, különleges kenõanyagot.

Ellenanyag / tengely nyersanyag

A CAROPLUS csúszócsapágyakhoz használt, igen nagy kopásállóságú anyagok miatt az ellenanyag keménységét is úgy kell megválasztani, hogy a bázisanyag és az ellenanyag keménységének viszonya 1:3 legyen. Ellenfelületként keménykrómozott vagy keménynikkelezett felületek jól használhatók, és ezek a megkívánt keménység mellett járulékos korrózióvédelmet is hoznak. A rétegvastagság mintegy 30- 50 μ Ellenfelületként keménykrómozott vagy rozsdamentes acélból készült ellenanyagoknál ügyelni kell arra, hogy megfelelõ keménységet érjenek el. Célszerû nikkelmentes krómacélt választani. A tengelyek felületminõsége különösen a nagyterhelésû CAROPLUS csúszócsapágyaknál döntõ a súrlódási tényezõhöz és a várható kopás nagyságrendjéhez. Ezért a legtöbb esetben az, az igény, hogy a felületi finomság Rz értéke 3.

CAROPLUS jellemzõk

Típus CAROPLUS SN-hh CAROPLUS SN-h CAROPLUS SN-xh CAROPLUS AL
Bázisanyag CAROBRONZE CuSn8P félkemény CAROBRONZE CuSn8P kemény CAROBRONZE CuSn8P extra kemény CuAl10Ni5Fe4
Szakítószilárdság Rm [N/mm2] >450 >540 >590 >600
Folyáshatár Rp0,2 [N/mm2] >250 >460 >540 >300
Nyúlás A [%] >28 >10 >10 >10
Brinell keménység HB2,5/62,5 145 170 190 150
Hõmérséklethatár [°C] 180 180 180 300
Megengedett max. fajlagos felületi nyomás v=0-nál [N/mm2] 80 120 150 80 
Megengedett max csúszási sebesség 0 terhelésnél [m/s] 1 0,8 0,5 0,4
Max pv érték* 0,8 1,4 3,0 1,0
Persely max külsõ átmérõje [mm] 160 160 160 160
megjegyzés CAROPLUS típus közepes felületi nyomásra CAROPLUS típus közepes és nagy felületi nyomásra CAROPLUS típus igen nagy felületi nyomásra  

*A régen gyakran használt pv érték elsõsorban a hõelvezetési körülmények jellemzõje. Kielégítõ hõelvezetésnél a megadott értékek a csapágy biztonságos mûködésének felsõ határértékei. Speciális igények esetén (mint pl. nagyobb átmérõ) CAROPLUS csapágyakat más bázisanyagokból is szállítunk.

CAROPLUS felhasználási területek

Az ábrázolt diagramm zöld tartományába esõ alkalmazási körülmények nem kritikusak. Minél inkább a sárga tartományba kerülnek az alkalmazási körülmények, annál pontosabban kell a CAROPLUS csapágy kiválasztásánál minden befolyásoló paramétert figyelembe venni. A méretezéssel kapcsolatban forduljanak bizalommal kollégáinkhoz.

Méretek és tûrések

Míg a CAROBRONZE-ból készült olaj- vagy zsírkenésû csúszócsapágy perselyek legtöbbször igen vékonyfalúra készíthetõk, a CAROPLUS csúszócsapágy perselyeknél szükség van egy minimális falvastagságra, amelyet a következõ képlet szerint lehet meghatározni:

S=0,05 Di +(2-5mm) ahol s = a legkisebb falvastagság mm Di = csapágy belsõ átmérõ mm

A csapágyszélesség szokásos tartománya B = 0,6-1,5 x Di Csúszóléceknél és csúszólapoknál a legkisebb vastagság ne legyen s=10 mm alatt

Vezetõperselyek csapágyszélessége értelemszerûen nagyobb (B> 1,5xDi). Ezért a perselyfuratot beszúrásokkal látják el, így a vezetés pontossága megnõ, mert a terhelés okozta esetleges meghajláskor a beszorulás elkerülhetõ. A két csúszófelület között a beszúrásoknál keletkezett szabad tér gyakran hasznosítható az indítókenés kenõanyagának vagy az utánkenés kiegészítõ tárolójaként. A szilárd anyaggal kent CAROPLUS csúszócsapágyak a kenõfilm felépítéséhez nagyobb csapágyjátékot igényelnek, mint a zsírral vagy olajjal kent hidrodinamikus csúszócsapágyak.

  Szabványos tûrések
Persely átmérõ E6 beépítés elõtt
H8 beépítés után
Persely külsõ átmérõ s6 beépítés elõtt
Ház furat H=  
Tengely átmérõ d7 normál terhelésre
c8 nagy terhelés, magas hõmérséklet

Kívánságra a perselyek más tûréssel is szállíthatók.

Súrlódási tényezõ

A CAROPLUS csúszócsapágyak és csúszóelemek súrlódási tényezõje több paramétertõl függ. Ilyenek pl. a súrlódó párok felületi finomsága, a felületi nyomás, a hõmérséklet, vagy járulékos kenõanyag jelenléte (pl. zsír, vagy akár víz is) Általában érvényes, hogy a súrlódási tényezõ növekvõ felületi nyomásnál a felfutási fázis után csökken, emelkedõ hõmérsékletnél, nagyobb sebességnél és nagyobb Rz értéknél pedig nõ. CAROPLUS csúszócsapágyaknál 0,05-0,15 súrlódási tényezõ várható. Számításoknál ajánlatos a súrlódási tényezõt 0,1 fölött felvenni.

Korrózióállóság

A CAROPLUS csúszócsapágyak alapanyagaként csakis olyan ötvözeteket alkalmazunk, amelyek jó korrózióállósággal rendelkeznek. Ez a körülmény lehetõvé teszi ezen csapágyak alkalmazását különféle korrodáló közegekben, édesvízi területeken, magas hõmérséklet mellett is. CAROPLUS-Al csapágyak tengervízben is alkalmazhatók. Konkrét igény esetén szívesen állunk rendelkezésükre részletes adatokkal és javaslatokat teszünk a mindenkori legkedvezõbb alapanyagra.

Kialakítás, elrendezés, méretezés

Külön szolgáltatásként nyújtjuk Önöknek sokéves tapasztalatunkat a CAROPLUS csúszócsapágyak és csúszóelemek kiválasztásához, kialakításához és elrendezéséhez. Ez esetben kérjük, küldjék el a mellékelt kérdõív egy másolatát kitöltve, lehetõség szerint rajzzal együtt, vagy kérjenek szakemberünktõl személyes megbeszélést. Minél több részletet és információt bocsátanak a rendelkezésünkre, annál pontosabban tudjuk az Önök speciális igényét tanulmányozni és átfogó, részletes tanácsot adni.

Beépítési irányelvek

A CAROPLUS csúszóelemek fém alapanyaga és a szilárd kenõanyag hõtágulási együtthatója között jelentõs különbség van. Emiatt a perselyeket tilos a beépítéshez folyékony nitrogénnel hûteni. Célszerû a CAROPLUS csúszóelemeket szerelés elõtt indító kenõanyagfilmmel ellátni. Igen nagy fajlagos csapágyterhelés esetén ajánlatos az elfordulás elleni kiegészítõ biztosítás.

Minõség

Az ENZESFELD-CARO METALLWERKE AG élenjáró gyártója a rézötvözetbõl készülõ félgyártmányoknak és késztermékeknek, ÖNORM-EN-ISO 9001 szerinti minõségbiztosítási rendszert alkalmaz, amelyet az ÖQS (Osztrák Szövetség a Minõségbiztosítási és -menedzsment Rendszerek Tanúsítására) elsõ alkalommal 1993-ban certifikált. Ha Önök CAROPLUS csúszócsapágyakat és csúszóelemeket szereznek be a mi cégünktõl, akkor a nyersanyagtól a beépítésre kész CAROPLUS csúszócsapágyig mindent egy kézbõl kaphatnak meg állandóan kiemelkedõ minõségben.